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　　移動振動篩是砂石生產(chǎn)線上比較好的設(shè)備。它在砂的篩選和分級中起作用。用戶可以通過調(diào)節(jié)振動篩的振幅來控制篩分速度。如何調(diào)整？當(dāng)振幅很小的時候我們應(yīng)該怎么做？是什么引起的？實際生產(chǎn)中振動篩振幅小的主要原因如下：

　　1.進料量大，積料量大

　　如果一次運到篩面上的石料超過其承載范圍，篩面和篩斗內(nèi)會有過多的殘料或積料，增加設(shè)備負荷，影響振幅。這時，我們需要先停止機器，把屏幕上的物料減少到正常范圍，然后再啟動。另外，物料的粒徑大小直接關(guān)系到振動篩的振幅計算結(jié)果。

　　2.彈簧設(shè)計不合理

　　我們知道振動篩主要由振動器、篩箱、支承裝置、傳動裝置等部分組成，而彈簧是支承裝置的重要組成部分。因此，在設(shè)計彈簧時，彈簧的凈變量應(yīng)小于裝置的高度，否則移動振動篩的振幅會太??；但是，如果彈簧的凈變量太大，機體可能會與彈簧分離。

　　3.電源電壓不足

　　如振動篩按380V三相電設(shè)計。如果不按規(guī)定連接電路，電壓不足，會導(dǎo)致振動篩振幅小。

　　4.偏心塊太少

　　通過增加或減少偏心塊的數(shù)量來控制振幅，可以嘗試增加偏心塊的數(shù)量來增加振幅。

　　5.偏心塊角度太小

　　如果振動篩裝有振動電機，電機軸兩端偏心塊之間的角度也會影響振幅。角度越小，激振力越大，振幅越大。否則，振幅會變小，因此可以通過改變角度來調(diào)整振幅。

　　6.設(shè)備故障原因

　　1） 電機或電氣部件損壞

　　先檢查電機，如果電機損壞，則更換電機；其次檢查控制電路中的電氣元件，如果電氣元件損壞，則更換電氣元件。

　　補充：電機燒壞的原因很多：地腳螺栓松動、安裝不當(dāng)、偏心塊調(diào)整、保護蓋密封松動、環(huán)境溫度等。

　　2） 振動器故障

　　檢查振動器內(nèi)潤滑脂的粘度，加入適量潤滑脂，然后檢查振動器是否有故障，及時修理或更換。

　　需要注意的是，在調(diào)整移動振動篩振幅的過程中，無論是增加偏心塊的重量，還是調(diào)整偏心塊之間的夾角，還是增加或減少對重飛輪和皮帶輪（中間軸偏心振動器）上的對重，都應(yīng)注意：振動篩的振源（激振器或振動機）的調(diào)整量需要相同，否則會損壞設(shè)備。

　　好了，今天的介紹就到這里了，希望我們以上的內(nèi)容整理客戶給您帶來幫助和啟示。